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    亞克力管注塑工藝參數怎么樣的?
    作者:管理員    發布于:2021-10-18 22:12:14    文字:【】【】【
      亞克力管可以通過注塑成型的。把亞克力原料溶化,灌注到模具里,自然成型的工藝就叫亞克力注塑。






    01


    PMMA料筒溫度 


    喂料區 60~80℃(70℃)


    區1 150~200℃(190℃)


    區2 180~220℃(210℃)


    區3 200~250℃(230℃)


    區4 200~250℃(230℃)


    區5 200~250℃(230℃)


    噴嘴 200~250℃(230℃)






    注:括號內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1。










    熔料溫度 220~250℃


    料筒恒溫 170℃


    模具溫度 40~80℃






    02


    PMMA注射壓力














    由于流動性較差需要高的注射壓力,保壓壓力 100~170MPa(1000~1700bar);對厚截面制品,要求保壓壓力高和保壓時間長,如鏡片(注射壓力的40%~60%,2~3min)。






    需要相對高的背壓:10~30MPa(100~300bar);背壓不足易造成制品內出現空隙或灰黑斑紋;






    注射速度取決于截面厚度和流長:厚截面制品需要J低的注射速度以達到合適的前流效果;多J注射:從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質量;






    螺桿轉速盡可能慢進行塑化冷卻以適應冷卻時間:線速度為0.6m/s;要求螺桿扭矩高計量行程 0.5~3.5D;






    殘料量:2~6mm,取決于計量行程和螺桿直徑;






    預烘干:需要在80℃的溫度下烘干4h,因為吸水率高達1%;






    回收率:只要材料已經被適當烘干和加入顏料;加入回料出的制品不再有好的光學質量。














    03


    PMMA收縮率0.3%~0.7%














    澆口系統:由于樹脂流動性差,需要大尺寸澆口;對鏡片來說,澆口應該比鏡片外輪廓截面厚度小0.5mm;澆口直徑應該至少與制品截面厚度一樣大;為在澆口附近獲得好的表面質量,應避免在澆口和制品之間產生銳邊;為獲得有效的長距離壓力傳送,澆口(橫截面)應該短而圓或方形;不要采用寬或/薄的澆口橫截面。
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